شنبه ۲۷ اردیبهشت ۰۴ | ۱۵:۱۳ ۱ بازديد
عملکرد اصلی یخساز قالبی بر پایه فرآیند انجماد آب در قالب های فلزی استوار است. این قالب ها در داخل یک تانک بزرگ حاوی محلول آب نمک قرار می گیرند. آب نمک به عنوان یک خنک کننده ثانویه عمل می کند و با جذب گرما از آب داخل قالب ها، فرآیند انجماد را تسریع می بخشد. یک سیستم تبرید، که شامل کمپرسور، کندانسور، شیر انبساط و اواپراتور است، سرمایش مورد نیاز برای خنک کردن آب نمک را فراهم می کند.
پس از انجماد کامل آب در قالب ها، بلوک های یخ از قالب ها جدا می شوند. این فرآیند برداشت یخ می تواند به صورت دستی، نیمه اتوماتیک یا کاملاً اتوماتیک انجام شود. در سیستم های اتوماتیک، جرثقیل ها و مکانیزم های خودکار برای بلند کردن قالب ها، ذوب سطح یخ و جدا کردن بلوک های یخ از قالب ها استفاده می شود. فرایند کامل کارکرد یخساز قالبی بشرح زیر میباشد.
فرآیند کامل کارکرد دستگاه یخساز قالبی عبارتند از:
آماده سازی و پر کردن قالب ها:
اولین مرحله در فرآیند تولید یخ قالبی، آماده سازی قالب ها است. قالب ها معمولاً از جنس فولاد گالوانیزه یا فولاد ضد زنگ ساخته می شوند تا در برابر خوردگی ناشی از تماس مداوم با آب مقاوم باشند.
قبل از هر بار استفاده، قالب ها باید تمیز و عاری از هرگونه آلودگی باشند. این کار به منظور جلوگیری از انتقال آلودگی به یخ و همچنین بهبود کیفیت یخ تولیدی انجام می شود.
پس از تمیز کردن، قالب ها به صورت دستی یا اتوماتیک با آب پر می شوند. آبی که برای پر کردن قالب ها استفاده می شود باید تصفیه شده و عاری از املاح و ذرات معلق باشد. استفاده از آب تصفیه شده باعث تولید یخ شفاف و با کیفیت می شود.
غوطه ور شدن قالب ها در تانک آب نمک:
پس از پر کردن قالب ها، آن ها به داخل تانک آب نمک منتقل می شوند. تانک آب نمک یک حوضچه بزرگ است که با آب نمک (محلول آب و نمک) پر شده است.
آب نمک به عنوان یک خنک کننده ثانویه عمل می کند. به این معنی که گرمای آب داخل قالب ها را جذب کرده و به فرآیند انجماد کمک می کند.
غلظت آب نمک باید به دقت کنترل شود. غلظت مناسب باعث کاهش نقطه انجماد آب و تسریع فرآیند انجماد می شود. با این حال، غلظت بیش از حد نیز می تواند باعث خوردگی اجزای فلزی یخساز شود.
دمای آب نمک نیز باید به طور مداوم کنترل شود. دمای معمول آب نمک بین منفی 8 تا منفی 12 درجه سانتیگراد است.
فرآیند انجماد:
در داخل تانک آب نمک، قالب های حاوی آب به تدریج سرد می شوند. گرمای آب از طریق دیواره های قالب به آب نمک منتقل می شود.
با کاهش دما، آب شروع به یخ زدن می کند. فرآیند انجماد معمولاً از دیواره های قالب شروع شده و به سمت مرکز قالب پیش می رود.
به دلیل وجود املاح و گازهای محلول در آب، یخ تولیدی معمولاً به صورت کاملاً شفاف نیست. برای تولید یخ شفاف، از روش های مختلفی مانند هوادهی و گردش آب استفاده می شود.
هوادهی به این صورت انجام می شود که حباب های هوا به داخل آب دمیده می شوند. این حباب ها به حرکت آب کمک کرده و از تجمع املاح در مرکز قالب جلوگیری می کنند.
گردش آب نیز به این صورت انجام می شود که آب به طور مداوم در داخل قالب به گردش در می آید. این کار نیز از تجمع املاح در مرکز قالب جلوگیری می کند.
زمان لازم برای انجماد کامل آب در قالب ها بسته به اندازه قالب ها، دمای آب نمک و روش های مورد استفاده برای تولید یخ شفاف متغیر است. به طور معمول، این فرآیند بین 8 تا 24 ساعت طول می کشد.
سیستم تبرید:
سیستم تبرید، قلب اصلی یخساز قالبی است. وظیفه اصلی این سیستم، تولید سرمایش و انتقال آن به آب نمک در تانک است.
سیستم تبرید از اجزای اصلی زیر تشکیل شده است:
کمپرسور: کمپرسور، گاز مبرد را فشرده کرده و فشار و دمای آن را بالا می برد.
کندانسور: کندانسور، گرمای گاز مبرد فشرده شده را به محیط بیرون منتقل می کند و باعث تبدیل آن به مایع می شود.
شیر انبساط: شیر انبساط، فشار مایع مبرد را کاهش می دهد و باعث تبخیر آن می شود.
اواپراتور: اواپراتور، گرمای آب نمک را جذب کرده و باعث تبخیر مایع مبرد می شود. اواپراتور معمولاً به صورت کویل هایی در داخل تانک آب نمک قرار دارد.
مبرد: ماده ای است که در سیستم تبرید جریان دارد و گرما را جذب و دفع می کند. انواع مختلفی از مبردها مانند آمونیاک (NH3) و فریون (R22, R404A) استفاده می شوند.
فرآیند تبرید به این صورت انجام می شود که مبرد در داخل اواپراتور تبخیر شده و گرمای آب نمک را جذب می کند. سپس گاز مبرد به کمپرسور منتقل شده و فشرده می شود. گاز مبرد فشرده شده به کندانسور منتقل شده و گرمای خود را به محیط بیرون منتقل می کند. مایع مبرد سرد شده به شیر انبساط منتقل شده و فشار آن کاهش می یابد. سپس مایع مبرد وارد اواپراتور شده و دوباره تبخیر می شود. این چرخه به طور مداوم تکرار می شود.
برداشت یخ:
پس از انجماد کامل آب در قالب ها، نوبت به برداشت یخ می رسد. روش برداشت یخ بسته به نوع یخساز متفاوت است.
در یخسازهای دستی، قالب ها به صورت دستی از تانک آب نمک خارج می شوند. سپس قالب ها به داخل یک تانک آب گرم منتقل می شوند تا سطح یخ ذوب شود و از دیواره های قالب جدا شود. پس از آن، یخ ها به صورت دستی از قالب خارج می شوند.
در یخسازهای نیمه اتوماتیک، از جرثقیل برای بلند کردن قالب ها استفاده می شود. اما جدا کردن یخ ها همچنان به صورت دستی انجام می گیرد.
در یخسازهای اتوماتیک، تمام مراحل برداشت یخ به صورت خودکار انجام می شود. این سیستم ها معمولاً شامل یک جرثقیل، یک تانک آب گرم برای ذوب کردن سطح یخ و یک سیستم تخلیه یخ هستند.
یخ های برداشت شده معمولاً در یک انبار سرد نگهداری می شوند تا از ذوب شدن آن ها جلوگیری شود.
مقایسه یخساز قالبی با سایر یخسازها
یخساز قالبی (Cube Ice Maker):
تعریف: این نوع یخساز، یخ را به صورت مکعبی یا قالبی تولید می کند. فرآیند کار به این صورت است که آب در قالب های مکعبی ریخته شده و منجمد می شود. سپس یخ ها از قالب جدا شده و به مخزن ذخیره منتقل می شوند.
مزایا:
یخ تولید شده شفاف و زیبا است و ظاهر بهتری برای استفاده در نوشیدنی ها دارد.
اندازه یخ ها یکنواخت است.
نگهداری و تعمیرات آسان تری دارد.
معایب:
تولید یخ نسبت به برخی مدل های دیگر کندتر است.
مصرف انرژی بیشتری دارد.
فضای بیشتری نسبت به مدل های دیگر اشغال می کند.
کاربردها:
منازل
رستوران ها
کافه ها
هتل ها
یخساز پولکی (Flake Ice Maker):
تعریف: این نوع یخساز، یخ را به صورت پولک های نازک تولید می کند. آب بر روی یک سطح سرد چرخانده می شود و به تدریج منجمد شده و به صورت پولک های یخ در می آید.
مزایا:
تولید یخ سریع تر از یخسازهای قالبی است.
برای خنک کردن سریع مواد غذایی مناسب است.
مصرف انرژی کمتری دارد.
معایب:
یخ تولید شده ظاهر زیبایی ندارد.
به سرعت ذوب می شود.
برای استفاده در نوشیدنی ها مناسب نیست.
کاربردها:
صنایع غذایی (به عنوان مثال، برای نگهداری ماهی و گوشت)
بیمارستان ها (برای کمپرس سرد)
آزمایشگاه ها
یخساز پودری (Nugget Ice Maker):
تعریف: این نوع یخساز، یخ را به صورت قطعات کوچک و نرم تولید می کند که به راحتی جویده می شوند. فرآیند تولید به این صورت است که یخ به صورت لایه های نازک تولید شده و سپس خرد می شود.
مزایا:
برای استفاده در نوشیدنی ها بسیار مناسب است.
به راحتی جویده می شود.
سریع تر از یخ های قالبی نوشیدنی را خنک می کند.
معایب:
به سرعت ذوب می شود.
نسبت به یخسازهای دیگر گران تر است.
نیاز به نگهداری و تمیزکاری بیشتری دارد.
کاربردها:
رستوران ها
کافه ها
بیمارستان ها
منازل
یخساز لوله ای (Tube Ice Maker):
تعریف: این نوع یخساز، یخ را به شکل استوانه های توخالی تولید می کند. آب در داخل لوله های عمودی جریان می یابد و در اثر تماس با سطح سرد، منجمد می شود. سپس یخ های لوله ای توسط یک برش دهنده از لوله ها جدا می شوند.
مزایا:
یخ تولید شده ماندگاری بالایی دارد.
تولید یخ به صورت مداوم و پیوسته انجام می شود.
برای مصارف صنعتی و تجاری مناسب است.
معایب:
یخ تولید شده ظاهر زیبایی ندارد.
مصرف انرژی بالایی دارد.
هزینه اولیه بالایی دارد.
کاربردها:
صنایع شیمیایی
صنایع بتن سازی
سردخانه ها
مراحل تولید یخ در یک یخساز قالبی به طور کلی به شرح زیر است:
ورود آب: آب از منبع آب (شیر آب یا مخزن آب) به داخل دستگاه یخساز وارد می شود. این آب معمولا از طریق یک فیلتر عبور می کند تا ناخالصی ها و رسوبات آن گرفته شود و کیفیت یخ تولید شده را بالا ببرد.
توزیع آب در قالب ها: آب تصفیه شده به طور مساوی در قالب های مکعبی توزیع می شود. این قالب ها معمولا از جنس پلاستیک یا فلز ساخته شده اند و در محفظه یخساز قرار دارند.
انجماد: قالب های حاوی آب در داخل محفظه یخساز که دمای بسیار پایینی دارد (معمولا زیر صفر درجه سانتیگراد) قرار می گیرند. در این مرحله، آب به تدریج منجمد شده و به یخ تبدیل می شود. مدت زمان انجماد به حجم قالب ها، دمای محیط و قدرت سیستم خنک کننده یخساز بستگی دارد.
خروج یخ از قالب ها: پس از کامل شدن فرآیند انجماد، مکانیسمی در یخساز فعال می شود که باعث خارج شدن یخ های مکعبی از قالب ها می شود. این مکانیسم می تواند شامل گرم کردن جزئی قالب ها (برای انبساط یخ و جداشدن راحت تر از قالب) یا استفاده از مکانیزم لرزشی یا چرخشی برای جدا کردن یخ باشد.
جمع آوری و ذخیره یخ: یخ های مکعبی تولید شده به داخل مخزن یخساز منتقل می شوند و در آنجا تا زمان مصرف نگهداری می شوند. برخی از یخسازها دارای سیستم های خنک کننده در مخزن هستند تا از ذوب شدن یخ ها جلوگیری شود.
چرخه تکرار: پس از تخلیه قالب ها، چرخه تولید یخ مجددا تکرار می شود و این مراحل تا زمانی که مخزن یخساز پر شود یا دستگاه خاموش شود، ادامه می یابد.
برخی از دستگاه های پیشرفته تر ممکن است شامل مراحل اضافی مانند سنسورهای تشخیص پر بودن مخزن، سیستم های ضدعفونی و یا سیستم های کنترل دقیق تر دما و رطوبت باشند. اما مراحل اصلی تولید یخ در اکثر دستگاه یخساز قالبی به همین شکل است.
جمع بندی:
انتخاب جنس یخساز قالبی به عوامل مختلفی از جمله بودجه، نیازها، شرایط محیطی و نوع استفاده بستگی دارد. استیل به دلیل مقاومت بالا و ظاهر زیبا، در بسیاری از موارد انتخابی مناسب است. در صورتی که بودجه محدود است، آلومینیوم می تواند جایگزین مناسبی باشد، اما باید به مقاومت و دوام آن توجه کرد. در نهایت، پلاستیک برای مصارف خانگی و کم کاربردتر مناسب است، اما برای استفاده ی طولانی مدت و حرفه ای توصیه نمی شود. بررسی دقیق ویژگی های هر نوع جنس و مقایسه قیمت ها قبل از خرید، انتخاب بهتری را تضمین می کند.
جهت دریافت قیمت و اطلاعات مورد نیاز با شماره 02191012588 و موبایل 09128299793 با کارشناسان شرکت تجهیز گستر خاور میانه تولید کننده انواع یخساز های صنعتی تماس بگیرید.
کابینت استیل صنعتی